Nieuwe wijn verpakking methoden hebben meer gemeengoed geworden in de afgelopen jaren, maar het feit blijft dat de meeste wijn wordt verkocht in standaard 750 ml flessen. Glazen wijn flessen zijn nog steeds de meest populaire keuze voor wijnmakers, om zowel hun vermogen om het behoud van de aroma's en smaken van wijnen en door bij te dragen aan de consument de perceptie van een kwaliteitsproduct in de fles."
Alle glasfabrieken draaien 24 uur per dag, zeven dagen per week. Glas is gemaakt van grondstoffen, zoals natriumcarbonaat, kalksteen, zand en glasscherven, oftewel gerecycled glas uit zowel binnen de fabriek en post-consumer glas.
Gerecycled glas bespaart zowel op grondstoffen en energie. Sommige glasfabrieken uitputten nu tot 70% gerecycleerde materialen. Omdat glas 100% recycleerbaar is, is er weinig kans dat kunststof een levensvatbare vervanging op elk moment snel zal worden.
Terug naar het productieproces. Zodra de materialen zijn gewogen en gemengd, geef ze de oven, waar glas temperaturen kunnen oplopen tot 2.100-2.800 graden. In de oven, het glas moet worden bewaard op een zeer consistent niveau, wat betekent dat een tolerantie van 1/100ste van een duim. Dit houdt het glas homogene, de sleutel tot een kwaliteit glazen fles.
Vervolgens gaat het gesmolten glas, dat helder oranje lava lijkt, naar een forehearth en dan een vorming machine om de vorm van de fles wijn te maken. Elke fles wijn heeft haar eigen specifieke schimmel (denk aan het als een mal die u gebruikt voor het koken van cookie vormen) en als de fles grootte of vorm verandert, de gehele lijn heeft te veranderen de mallen worden afgesloten.
Tijdens de fles productieproces, bereiken temperaturen 2.800 F.
Zodra de gevormde glazen flessen de schimmel bij temperaturen rond 850 graden laat, verplaatsen ze langs de lijn te ontvangen een speciale hete einde coating. De flessen gaan daarna in de onthardende lehr, een zeer grote oven, om het glas tot 1.150 graden opwarmen en dan de flessen geleidelijk afkoelen. Dit proces vermindert stress op de containers en natuurlijk versterkt het glas.
De flessen ga vervolgens naar een koude einde coater, die een coating voegt zodat ze elkaar niet doen schrapen. Als schrapen optreedt, worden de flessen licht geruwd. Hierdoor kunnen de flessen "wandeling omhoog" op elkaar tijdens het vullen lijn die tandvlees van de werken.
De flessen Voer ten slotte, een laatste snelle koeling deel om de temperatuur tot 100 graden.
Na productie, glazen flessen gaan door middel van een reeks tests. (Denk aan het als de Crossfit voor flessen.) De flessen worden eerst gebracht door middel van een aandrukrol om te testen voor breuk. De dikte van het glas wordt gemeten en wordt gecontroleerd of de opening van de fles worden niveau en met een exacte diameter.
Een reeks van camera's inspecteren op kleine visuele onregelmatigheden, die kunnen bestaan uit iriserende, krassen en vlekken. Als de onvolkomenheden via naar de wachtrij mochten, zijn de gekraste flessen meer kans om te breken tijdens vullen of distributie.
Elke fles is ook gestempeld of gedrukt op de bodem met een reeks cijfers of letters. Als elke fles wordt geretourneerd als gevolg van onregelmatigheden, zal de fabriek weet precies welke lijn liep het op en wat het batch was uit.
Aangezien zoveel nadruk legt op de verpakking in de wijnindustrie kijken wordt besteed, moeten wijnflessen een lager niveau van onvolkomenheden dan ander glas in de drankenindustrie.
Na de inspectieproces, elke fles verzonden op rollen of transportbanden worden verpakt in dozen, gevallen en pallets. Het hele proces kan duren van 36 tot 48 uur, afhankelijk van de trek van de oven.
Als er verschillende kleuren toegevoegd aan de oven dat het kan 5 tot en met 14 dagen om de geleidelijke verandering, afhankelijk van de kleur, terwijl het niveau van de oven binnen 1/100 van een inch duren."
Bijvoorbeeld, als de oven groene claret flessen draait en een wijziging moet worden aangebracht in duidelijk flint flessen worden uitgevoerd, de glas-plant moet langzaam dump alle gekleurde glazen grondstoffen uit de oven. Deze geleidelijke verandering meer dan 5-14 dagen is noodzakelijk om te houden van het glas homogeen genoeg is voor de productie van hoge kwaliteit flessen.
Plus, als de fles grootte verandert, de gehele lijn vier uur te maken van de schakeloptie mallen en nog eens vier uur terug te krijgen boven 60% productiviteit kan zitten.
Als gevolg van dit lange complexe proces bestellingen zijn van essentieel belang dat alle wijnhuizen, klein of groot, hun fles krijgen zo snel als ze kunnen. Het duurt zo lang om te schakelen tussen de kleuren en de noodzaak om mallen voor het uitvoeren van verschillende fles stijlen wijzigen, daarom glasfabrieken zal hebben vaak een productieplan maanden tevoren in kaart gebracht.
Wijnflessen hebben uitgemaakt van de wijn drinken ervaring sinds de Romeinse tijd. Het is zeer waarschijnlijk dat wijn geserveerd in flessen zal ook de norm voor toekomstige generaties.
